斗提机传动三角皮带断裂原因及预防措施

中海石油化学股份有限公司化肥一部尿素造粒系统采用的是海德鲁流化床造粒工艺，造粒装置自1996年10月投入生产以来，基本上运行平稳，但也暴露出一些问题，其中斗提机传动三角皮带在运行中多次出现断裂，影响生产的连续运行。对于斗提机的控制，海德鲁公司只提供了较粗略的设计数据和操作方法，这些在实际生产过程中只具备一般性的指导意义，其可操作性不强。本文从实际出发，分析造成斗提机传动三角皮断裂的原因，提出了具体预防传动三角皮带断裂的控制方法。

 

2 传动三角皮带断裂原因及预防措施

当发生斗提机传动三角皮带断裂时，斗提机电机电流突然直线降到17A左右，从高报警状态变为低报警状态，且无波动变化；电机仍运行，DCS上显示为绿色运行状态；电子皮带秤和成品传送皮带电流下降，出现低报警，从工业电视监视器上观察到成品传送皮带上的成品尿素急剧减少；现场斗提机底部轴承不转动；流化床冷却器内积料。造成斗提机传动三角皮带断裂的原因主要有以下方面：

 

1)斗提机皮带跑偏，斗子刮到底部内壁上。现象：在斗提机底部能听到斗子刮到底部内壁的异常声响；现场手触摸斗提机底部外壁，当斗子刮到底部内壁时，明显感觉外壁有振动；斗提机电机电流波动大。在生产中发现这种情况时，应判断出是斗提机皮带跑偏，可现场打开斗提机底部观察门，进行观看确认。预防方法：及时巡回检查，发现斗提机皮带跑偏时，立即进行调整，使斗提机皮带运行位置正常。

 

2)造粒机出料不平稳，时大时小，造成斗提机负荷频繁大幅度变化，使传动三角皮带疲劳断裂。引起造粒机出料不稳的原因有2种：①造粒机出料控制阀故障，自行开大关小，不停波动。②造粒机抽料器出现共振现象，振动时大时小。现象：斗提机电机电流波动大，成正弦波动并有扩散趋势；主控室操作人员能从工业电视监视器上观察到安全筛上尿素时多时少。

 

预防方法：及时巡回检查，发现造粒机出料波动大时，根据造粒机出料控制阀现场阀位及造粒机抽料器的振动、声音判断出是哪种原因引起造粒机出料波动。如果是造粒机出料控制阀波动引起，应适当关小出料控制阀，并联系仪表人员处理好。如果是造粒机抽料器产生共振现象，则要调整2台抽料器的振动频率的大小，可使抽料器的振动频率1台调大，1台调小，避免产生共振。如果斗提机电流涨到危险范围，可适当降低流化床冷却器的流化空气量，使冷却器内暂时存料，达到迅速把斗提机电机电流降到可控制范围，避免传动三角皮带断裂。为减小造粒机出料控制阀波动造成的影响，对其进行了改造：①增加1台阀门定位器，由原来的1个信号控制2个阀，改为1个信号控制1个阀，这样就减少了2个出粒控制阀同时波动的可能，也增加了控制造粒机料位平稳的可操作性。②在现场对造粒机出料阀增加现场最大阀位定置销，限制阀位最大只能开50%，避免造粒机出料控制阀突然全开的可能性。3)造粒机抽料器故障，其振动突然增大，造成造粒机内的尿素大量抽出，使斗提机负荷超过极限，造成斗提机三角皮带断裂。这种现象发生多次，且是同1台抽料器的故障，原因是控制抽料器振动大小的电子元件损坏。现象：造粒机料位快速下降，现场和工业电视监视器上都可观察到安全筛上的尿素明显大量增加，斗提机电流直线上涨。

 

预防方法：立即关小造粒机出料控制阀，如果现场已不能调节其振动大小，就立即停运，待相关人员更换新的振动控制器，当斗提机电流涨到危险范围时，主控操作人员应立即减少流化床冷却器的流化空气量，使冷却器内暂时积料，降低斗提机电流，把斗提机电流控制在安全范围内。

 

4)流化床冷却器的流化空气量突然大量增加，使冷却器内的尿素迅猛窜到斗提机底部，使斗提机超负荷，造成斗提机传动三角皮带断裂。造成这种现象的原因有2种：①流化床冷却器的流化空气风机风门出现故障，突然全开；②采取降低流化床冷却器流化空气量来暂时控制斗提机电流后，恢复流化空气量过程中，操作幅度过大，使流化床冷却器内的尿素超量进入斗提机。现象：斗提机电流快速上涨，出现高报警。预防方法：如果是流化床冷却器的流化空气风机风门出现故障，应立即关小造粒机出料控制阀，并现场手动关小风机风门，维持运行。在仪表人员处理好阀门后，再恢复远程控制。如果是操作流化床冷却器流化空气风机的风门幅度过大，造成斗提机超载时，应立即关小流化床冷却器流化空气风机风门。在恢复流化空气时，应注意风门的操作幅度和速度，主控操作人员应注意积累操作此风门的经验，就可避免因操作不当造成斗提机三角皮带断裂。

 

3 结束语

中海石油化学股份有限公司化肥一部的流化床造粒装置是我国第一套大颗粒尿素装置，该装置工艺成熟，特点鲜明。但海德鲁公司提供的操作手册较粗略简单，经过10a的实践探索和积累操作经验，己掌握了每台设备的具体操作方法，完善了操作手册。根据操作手册，加强操作管理和设备管理，使每一台设备都能在良好状态下运转，保证了造粒系统长周期运行。