在建筑产业中,石膏制品被认为是环境友好材料而日益受到重视。以石膏为主要原料的石膏墙板因其突出的优点而逐渐得到推广应用,市场前景非常广阔。石膏墙板生产设备的性能直接关系到石膏墙板的质量及其生产效率。石膏生产线主要设备有斗式提升机、皮带输送机、螺旋输送机、链式输送机、袋式除尘器等...
1.破碎系统：石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。为了保护环境清洁，需要配除尘设备，满足环保排放要求。
2.原料输送：经破碎后的石膏原料经过斗式提升机输送至储料仓备用。由斗式提升机送来的块料进入进料皮带输送机上，该皮带输送机上设有移动卸料车和铺料皮带，将物料沿均化库长度方向一层层地铺料。
3.粉磨系统：物料经振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。细度合乎规格的粉末，随风进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器。主要设备为提升机、储料仓、振动给料机、螺旋输送机、袋式除尘器等。
4.煅烧系统：该系统主要包括斗式提升机、沸腾炉、静电除尘器、罗茨风机等设备。采用的斗式提升机一般采用板链斗式提升机，具有提升高度高，链条采用双排链耐磨板式链条，运行稳定，提升量大，维修量低等有优点，从而节约维修成本。
5.电器控制系统：电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均选用国际知名品牌产品。
破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于25mm的小块颗粒，经过储存及输送设备输送进入磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉经过输送设备输送进入熟料仓储存或送入制品车间使用。
石膏粉的应用由来已久，早期只是简单的用来制粉笔、腻子、豆腐和工艺品等，目前在建筑、建材、电厂、造纸、油漆、食品、医药、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等等多领域有了广泛的应用。根据石膏粉的不同应用领域，可将石膏粉生产线分为建筑石膏生产线和脱硫石膏生产线。
斗式提升机具有适用范围广，适合各种物料粉状、颗粒状、小块状、具有磨琢性的大块状等物料的垂直提升，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，占地面积小，寿命长显著优点，我们常用的斗式提升机为垂直式，分为为TD型皮带斗式提升机、TH型环链斗式提升机、NE型板链斗式提升机。斗式提升机被广泛应用于冶金、化工、建材、矿山、粮油、塑料、医药、食品、饲料等行业。
斗式提升机特点：1.驱动功率小，大容量的料斗密集型布置，物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。2.提升范围广，TD型斗式提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。
脉冲布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
脉冲布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
td75皮带输送机由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点，而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门，进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料，根 据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式，DTⅡ型皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外，还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。该输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃。我公司还生产轻型皮带输送机和移动式输送机。
td75皮带输送机具有以下特点：1、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。 2、 噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。 3、 结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。
FU链式输送机是引进国外先进技术，并进行了独创性的改进设计后制造出来的一种用于水平（或倾斜≤15°）输送粉状、粒状物料的机械新产品，其使用性能明显优于螺旋输送机，埋刮板输送机和其它输送设备，广泛用于建材、建筑、化工、矿山、机械、冶炼、粮饲加工等行业，是一种理想的新型输送设备。
FU链式输送机特点：1）结构合理、设计新颖、技术先进、系列齐全。 2）全封闭机壳，密封性能好，操作安全，运行可靠。 3）本机输送链采用合金钢材经先进的热处理手段加工而成，使用寿命长，维修率极低。 4）输送能力大，输送能力可达11m³/h。 5）输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉力，节电耐用。 6）进出口灵活，高架、地面、地坑、水平、爬坡（≤15°）均可安装，输送长度可根据用户设计。
石膏生产过程从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。按产品专业化原则，配备生产石膏粉所需要的各种设备和各工种的工人，负责完石膏粉生产的全部制造工作。其主要优点是：可靠性高，危险分散，易于扩展，组态灵活。目前已被广泛应用于石化，电力，建材等行业。
石膏粉生产线预粉磨环节：料仓出来的石膏粉经螺旋输送机，皮带输送机进入柱磨机进一步研磨，再由选粉机选级分离，合格的物料通过螺旋输送机，斗式提升机，仓顶螺旋输送机输送到生粉仓。在这一过程中，要经过除尘器系统，进行收尘处理，避免环境污染。
脱硫石膏采用二水石膏预烘干、沸腾流化床煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，后由皮带输送机送入双筒回转烘干机，出料后经集料收尘器收料，经斗式提升机和输送设备送入流化床煅烧，后送入球磨机进行研磨改性和冷却，然后送入熟粉料仓备用。烘干、煅烧系统的烟气尾气与采用布袋除尘器进行除尘。
斗式提升机、螺旋输送机、皮带输送机、布袋除尘器等为作为脱硫煅烧石膏粉不可缺少的设备，客户根据现场条件，选用的生产线布置也不尽相同，所需设备会有所改变，百盛机械有丰富的经验为广大客户设计适合的生产配置。
石膏由皮带送机投料，喂入粉碎机将物料打散，落入下部的皮带输送机上，经除杂、除铁后输送至生料仓。经皮带喂料机连续地将物料送至气流烘干机进行预烘干。喂料量由调频皮带输送机进行调整。
预热仓下的调频喂料机与斗式提升机配合将物料喂入流态化煅烧炉一室，物料在一、二室完成吸附水的蒸发后，溢流到三～六室进行结晶水的煅烧，煅烧合格的石膏粉最后从六室溢流至均热仓，再由斗式提升机提至成品储仓，送入料仓，储存，均化，最终成为合格的建筑石膏粉。
