水泥工艺历程概述
新型干法水泥生产过程一般分为以下几个过程：生料的制备，生抖磨粉磨，生料均化，熟料烧成，水泥磨粉磨，包装和输送。
1.生料的制备：在水泥的生产中，石灰石是主要的原料。首先把石灰石，粘土，
铁矿石等其他原料和少量的校正原料通过输送机输送到破碎机，经过破碎机破碎后的原料被输送机（皮带输送机、螺旋输送机等）输送至相应的预均化堆场进行均化。根据要生产的不同水泥型号，经过配料站，调配成成分正确，质量上乘的原料。
2.原料磨粉磨：在原料磨粉磨阶段，制备好的生料被输送机（皮带输送机、螺旋输送机、链式输送机等）传输到磨机，被粉磨的很细，颗粒细度如同面粉一般。这样细度的生料可以保证充分燃烧，能生产出较高质量的熟料。
3.生料均化：经过生料磨粉磨过的原料由斗式提升机提升到库顶，再经库顶的空气斜槽送至生料均化库。在生料均化库底有一对罗茨风机，风机朝着四对风口按照一定的规律顺序向上鼓风，使生料颗粒在巨大的生料库中一直保持悬浮状态，不停地来回流动。这样做的目的有两个： (1)保持生料干燥，防止结块； (2)使得不同时间经生料磨磨出的生料充分混合，以均衡生料质量。 生料库底有四对螺旋绞刀，通过螺旋绞刀将生料库的生料输送到生料库出口供给预热器。
4.熟料烧成：这个过程是新干法水泥生产工艺中最重要的过程，这个过程又由窑外预热、物料分解、窑内煅烧和熟料冷却几个部分组成。
(1)窑外预热(2)物料分解(3)窑内煅烧(4)熟料冷却 高温熟料从回转窑口进入篦冷机后，首先受到从篦冷机篦板下部鼓入的高压冷风的快速冷却，然后熟料被篦床推动着前进，前进过程中继续受到中压风的冷却，冷却后的细小颗粒熟料被送入输送设备，大块颗粒熟料经过篦冷机末端的破碎机破碎后，再被送入输送设备（皮带输送机、螺旋输送机、链式输送机等）。5.水泥磨粉磨：水泥磨粉磨系统包括调配站、水泥磨和水泥入库，水泥调配站和生料磨调配站基本一致，根据所要生产的水泥型号来进行熟料、石膏和矿渣的喂料比例。
6.包装和输送：成品的水泥储藏在巨大的水泥仓里。包装分为袋装和散装，袋装由包装机完成，散装直接从水泥库底装车运出。
水泥磨粉站工艺流程
水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉墨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经斗式提升机提升到料仓，经烘干机连入热风炉再有斗式提升机提升到均化仓，进入球磨机再有斗式提升机进入选粉机，细料再有斗式提升机进入螺旋输送机分别输送到水泥库，每个水泥库配有螺旋输送机进行成品输送。
水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，每生产1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60％的运输成本。如果把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山附近的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，增加了运输成本。因此，熟料生产线要建在矿山附近，水泥粉磨站要建在市场附近。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。
- 1、鄂破 PE200×1000 1台
- 2、倾斜皮带运输机 B650×14.5 1台
- 3、手动滑动阀门 400×400 4台
- 4、皮带秤 B500×1.5m 4台
- 5、仓库下的皮带输送机 B650×51.5m 1台
- 6、电磁除铁器 RCDF(C)-5 1台
- 7、双辊破碎机 2PSG400×600 1台
- 8、脉冲除尘器 120 1台用于破碎机
- 9、给料机 Φ3.5×4.8m 1台
- 10、球磨机 Φ2.2m×10m 1台 磨球 45吨
- 11、斗式提升机 TH315×17.8m 1台
- 12、将物料送到仓库 NE50×36m 1台
- 13、除尘器 CXD60-7 1台
- 14、螺旋输送机 LS250×8m 1台
- 15、水泥仓库Φ17×22m 钢罐内储 2台
- 16、顶部除尘器 MC48 2台
- 17、仓库下卸料器 4台
- 18、手动滑动阀门 400×400 4台
- 19、水泥散装机 2台
- 20、斗式提升机 TH315×23.5m 1台
- 21、两个喷嘴的包装机 1台
- 22、贮料仓 Φ2.7×6.3m 1台
- 23、手动滑动阀门 400×400 1台
- 24、叶轮给料机（煤） 400×400 1台
- 25、空气压缩机 1.6m3 1台
- 26、罗茨鼓风机 1台
- 27、脉冲除尘器 MC96 1台
