带式输送机输送带跑偏事故的预防与处理
带式输送机输送带跑偏事故的预防与处理
电话：18803739170 发布时间：2019-12-23 16:29 本文地址:/fuwu/baoyang/swei/477.html
一、输送带跑偏的基本规律
输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故隐患。百盛机械技术工程师通过几年来的实践和探索以及和技术管理人员技术工人探讨总结出了输送带跑偏的一些基本规律，可为预防和处理输送带跑偏事故提供相对可靠的依据。经过归纳总结出输送带跑偏的基本规律是：
1）偏大不偏小：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
2）偏高不偏低：支撑装置造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
3）偏紧不偏松：输送带两侧的松紧程度不一，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
4）偏后不偏前：以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
二、输送带跑偏的原因
1）传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。
2）滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物。
3）机头传动滚筒与机尾滚筒不平行。
4）传动滚筒机尾滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。
5）托辊安装不正。
6）给料位置不正。
7）滚筒中心不在机身中心线上。
8）输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜。
9）机身不正。
10）机头导向滚筒两头磨损程度不一。
11）机头托带滚筒与传动滚筒不平行。
12）卸煤滚筒两头磨损程度不一。
13）输送带松紧装置松弛张力不够。
14）托辊支架磨损严重偏斜。
三、输送带跑偏的危害
输送带跑偏不仅会影响生产，损害输送带。当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
四、输送带跑偏事故的预防与处理
1.预防措施
1）提高安装质量
2）通过输送带接头质量。
3）加强巡回检查与维护。
4）保证装载均衡。
5）保证清扫正常。
2.现场处理方法
1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧偏偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
4）调整托辊调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
5）校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
6）垫高托辊调偏：输送带跑偏方向距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。
7）调整托辊调偏：输送带跑偏方向一定，但托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。
8）消除煤泥跑偏：输送带跑偏点不变，发现托辊滚筒站着煤泥，就要消除煤泥调偏。
9）校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。
10）校正支架调偏：输送带跑偏方向位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。
五、生产中还应注意的几点
1）购买由国家确认的合格产品，避免由设备质量问题而引起胶带跑偏事故。
2）安装过程中要保证安装尺寸精度：
a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。
b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。
c.如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。
3）加强日常维护：
a.及时清除输送机滚筒托辊接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。
b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。
4）安装胶带防跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。
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