BLT65鳞板输送机故障分析及改进

我厂Φ3m×48m回转窑熟料输送采用BLT65型48m长的鳞板输送机。由于输送距离较长，且整个设备长期处于热态下运行，零部件磨损、损坏较快。自1988年投产以来，鳞板输送机运行一直不正常，故障频繁，严重影响窑的运转率和熟料质量，造成频繁停窑，经常更换零配件。我们对此设备的结构及运行情况进行认真地分析和研究，认为造成鳞板机故障频繁的主要原因是:

(1)滚轮在下轨道上运行时发生偏移，造成滚轮容易掉轨、卡轨，损坏滚轮和链板。

(2)鳞板是用δ=4mm钢板压制，钢板太薄，强度不够，加之又是处于热态下工作，运行中容易变形损坏。

(3)链板与鳞板的联接、滚轮支座与鳞板的联接均是采用两颗M10的螺栓。由于螺栓太小，鳞板又薄，运行中联结螺栓极易松动和脱落。松动和脱落的螺栓又不能得到及时处理，这样就容易造成链板与鳞板、滚轮座与鳞板脱落等故障。

根据上述故障原因，我厂对鳞板机采取了改进措施:

(1)在下轨道上铺设了7号角铁(见图示)，限制滚轮在运行中发生偏移。消除了滚轮掉轨、卡轨现象，整个设备运行更为平稳。

(2)加大鳞板的厚度，我厂用δ=5mm钢板自行压制，并同时焊接加强筋。还在滚轮支座与鳞板螺栓联接部位铺焊δ=3mm垫板，以加强联接部位的厚度和强度。

(3)改进滚轮装置结构，提高滚轮支座、滚轮轴的强度。链板与鳞板的联接、滚轮支座与鳞板的联接均改用两颗M14螺栓联结。由于联接螺栓加大，且鳞板加厚，螺栓就不易松动和脱落。

通过以上改进后，鳞板输送机近几年来故障大大减少，零配件的使用寿命延长，设备运转率得到大幅度的提高，取得了较好的经济效益。